ReferenceSAFE TO SAVE: Vývoj a optimalizace obalu pro 3D tiskárnu
SAFE TO SAVE_UNIPAP_Packaging_vyvoj.png
SAFE TO SAVE_UNIPAP_Packaging_vyvoj.png

SAFE TO SAVE: Vývoj a optimalizace obalového řešení pro 3D tiskárnu

Obal SAFE TO SAVE pro 3D tiskárnu ukazuje, že méně materiálu může znamenat více ochrany.

 

 

Jak bezpečně přepravovat 3D tiskárnu?

Jak ochránit 24kilogramovou 3D tiskárnu při přepravě, snížit množství použitého materiálu a současně výrazně omezit náklady na logistiku? Odpovědí je SAFE TO SAVE – chytrá konstrukce obalu, kterou jsme vyvinuli pro celosvětově známého českého výrobce 3D tiskáren, společnost Prusa Research.

 

Toto řešení získalo ocenění Obal roku 2026 a ukazuje, jak může promyšlený konstrukční návrh změnit způsob ochrany těžkých a citlivých výrobků. U SAFE TO SAVE jsme nešli cestou přidávání dalšího materiálu. Naším cílem bylo změnit samotný princip ochrany tak, aby větší část mechanického namáhání převzala konstrukce obalu.

Více materiálu dnes již není řešením

Běžné balení těžkých výrobků často pracuje s jednoduchým principem: výrobek, fixační prvky a vnější přepravní box. V případě balení těžké a křehké elektroniky však tento přístup naráží na své limity.

Při pádových zkouškách dochází k deformaci konstrukce 3D tiskárny vlastní hmotností. Aby bylo možné výrobek dostatečně chránit, bylo nutné použít až 100 mm silné PE pěnové fixace. To však znamenalo větší objem obalu, vyšší spotřebu materiálu a následně také vyšší náklady na přepravu.

Navíc předchozí model tiskárny v konvenčním balení vykazoval reklamace způsobené poškozením při přepravě do zámoří až kolem 3 %, což představovalo přibližně 32 milionů Kč ročně. Bylo proto potřeba najít jiné řešení.

 

Méně materiálu, nižší náklady, lepší ochrana

 

SAFE TO SAVE_UNIPAP_Packaging.jpg

 

Novou konstrukci jsme ověřili komplexními pádovými zkouškami. Výsledky ukázaly, že chytrá konstrukce může nahradit část materiálu, který byl dříve potřebný pro dostatečnou ochranu výrobku.

 

Výsledkem je:

 

- přibližně o 150 litrů menší objem balení,

- o 50 % nižší spotřeba PE pěny,

- zajištění požadované úrovně ochrany výrobku,

- přibližně o 35 % nižší náklady na dopravu

- snížení reklamací způsobených poškozením při přepravě z 3 % na 0,1 %.

 

Při expedici přibližně 16 000 tiskáren ročně znamená úspora v dopravě přibližně 51,2 milionu Kč ročně.

UNIPAP_Safe_to_save_02..png

Ochrannou funkci přebírá konstrukce obalu

3D tiskárna je nejprve vložena do primárního boxu z vlnité lepenky. Ten při pádu přebírá část mechanického namáhání kostry výrobku. Menší PE pěnové fixace následně tlumí náraz a celý komplet chrání sekundární přepravní box.

Energie nárazu se tak rozkládá do konstrukce obalu místo toho, aby se přenášela přímo na výrobek. Vlnitá lepenka se tím stává aktivní součástí ochranného systému. Nejde tedy o klasický obal doplněný o velké množství fixačního materiálu, ale o konstrukčně promyšlený obalový systém, ve kterém jednotlivé části spolupracují.

Meziprostor mezi primárním a sekundárním boxem má navíc několik funkcí. Vytváří ochrannou klimatickou bariéru a současně poskytuje prostor pro uložení příslušenství tiskárny. Obal tak využívá dostupný prostor efektivněji bez zbytečného zvětšování celého balení.

UNIPAP_Safe_to_save_03..png

Jednoduchá manipulace a podpora značky

Funkce obalu ale nekončí u ochrany výrobku během přepravy. U spotřebitelských produktů je důležitá také zkušenost při rozbalování. Součástí SAFE TO SAVE je proto promyšlená konstrukce a grafický návod, které uživatele provázejí jednotlivými kroky rozbalení. První kontakt se značkou tak začíná ještě před samotným spuštěním 3D tiskárny. Dobře navržený obal může současně chránit výrobek, zjednodušit manipulaci, optimalizovat logistiku a pozitivně ovlivnit zákaznickou zkušenost. Mimo to jsme zákazníkovi poskytli opravdu zážitkový Unboxing. 

2026-07-22_Unipap-web_035.png

Použití recyklovatelných materiálů

SAFE TO SAVE je konkrétní ukázkou principu Design for Packaging Minimisation, tedy návrhu obalu s důrazem na minimalizaci jeho materiálové a objemové náročnosti. Konstrukce obalu využívá: vlnitou lepenku s vysokým podílem recyklovaných vláken, PE pěnu s většinovým podílem recyklátu, odnosná ucha z plně recyklovaného PP. Výrobní odpad z PE pěny navíc vracíme zpět do výroby ve formě aglomerovaných granulí. I samotný výrobní proces tak podporuje efektivnější využití materiálu a jeho návrat do materiálového cyklu.

obal-roku-2026_rgb_horizontal (1).svg

Za obalové řešení SAFE TO SAVE jsme získali ocenění Obal roku 2026.

Oceněné obalové řešení je ukázkou toho, jak může konstrukční optimalizace současně zvýšit bezpečnost výrobku, snížit množství použitého materiálu, zmenšit přepravní objem a přinést významnou úsporu logistických nákladů. Vývoj a optimalizace obalů je jednou z oblastí, na které v UNIPAP Packaging dlouhodobě stavíme. Každý výrobek má jiné požadavky na ochranu, manipulaci, skladování i přepravu. Proto hledáme řešení, které odpovídá konkrétnímu výrobku a celému jeho logistickému procesu.

 

Zobrazit další reference
ilustrační obrázek ocenění.jpg
awards-unipap.webp
wpo-logo.png

Dokonalou ochranu výrobku zajišťuje spolehlivý a funkční obal.

Koncept „Max for ECO“ je ekologické jednocestné zámořské obalové řešení pro 3D tiskárnu Prusa. Je navržen jako plně recyklovatelný, s optimalizovanou hmotností a využitím vlnité lepenky a PE fixačních prvků. Firma Unipap se každoročně účastní soutěže Obal roku a dlouhodobě získává řadu významných ocenění, včetně WPO 2025 za toto řešení.

Certifikovaná kvalita a ověřené postupy

  • Certifikát
    ISO 9001

  • Certifikát
    ISO 14001

  • Certifikát
    ISO 45001

  • Certifikát

     

  • Certifikát
    Eko kom

  • Zelená firma

Naše obaly chrání výrobky těchto značek